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        循環流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內以一種氣固流動方式（流態化）運動，離開爐膛的顆粒又被分離并送回爐膛循環燃燒。爐膛內固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質、傳熱劇烈，溫度分布均勻。
        流化風經過風室由爐膛底部穿過孔的底板（布風板）送入爐膛，爐膛內是一些粒度為0~6mm的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），它們被流化風流化呈流體的特性并充滿整個爐膛；較細的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛并由旋風分離器（也可以是其它分離器）分離收集，并通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規煤粉爐相似。
        與其它煤燃燒方式相比，循環流化床鍋爐的部件主要有布風板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡要介紹。
        布風板位于爐膛底部，將風室與爐膛隔開，它一方面讓流化風穿過布風板進入爐膛對顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風板上，并對固體顆粒（床料）起支撐作用。
        布風板基本結構為一平板上分布許多風帽 ，風帽上開有許多小孔。空氣由風室經風帽小孔進入爐膛，同時設計的風帽小孔讓顆粒不會由爐膛內回流進入風室。布風板設計的好壞直接影響床內顆粒的流化情況，它應讓整個床面布風均勻，以免顆粒回流并且有一些的強度以支撐固體物料。根據上述原則，實際采用的風帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鐘罩型等，但它們的功能都是相同的。
        分離器是循環流化床鍋爐的另一關鍵部件，而典型應用廣性能也是旋風分離器。旋風分離器使含灰氣流在筒內旋轉，固體顆粒由于慣性大，逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運動，被分離下來；空氣和無法分離下來的細小顆粒由中間筒排出。旋風分離器性能的好壞直接影響循環流化床的燃燒與脫硫效率，好的旋風分離器，其分離效率在99%以上。根據旋風分離器工作溫度，可以將循環流化床鍋爐分為高溫分離型（800~900℃左右）和中溫分離型（400~600℃左右）；根據冷卻方式，旋風分離器又有水冷、汽冷以及砌耐火襯里等多種型式。
        除了旋風分離器以外，還有許多其它形式的分離裝置，如U型槽、百頁窗等，它們主要是利用慣性進行分離。與旋風分離器相比，這些分離器一般結構簡單，布置容易，但分離效率較低。
        返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結構形式有許多種，如L型、U型、N型等。返料器相當于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進入返料器，返料風將固體顆粒流化并經返料斜管溢流進入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補充，這就構成了固體顆粒的循環回路。
        有些循環流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環顆粒分流進入一內置受熱面的低速流化床中，冷卻后的循環顆粒再送回爐膛。
        其它部件，如用于排放大顆粒底渣的循環流化床底渣排放系統（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統等，都與常規煤粉爐有很大區別。此外，由于循環流化床煙風阻力增加，所需風機的壓頭也比常規煤粉爐高很多。這些，在循環流化床大型化過程中，都需要進行認真的研究。
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